به‌روز شده در: ۰۵ آبان ۱۴۰۵ - ۱۶:۴۵

راه اندازی واحد بریکت سازی مگامدول های شهید خرازی

با راه اندازي واحد بريکت سازي مگامدول هاي شهيد خرازي، زنجيره توليد و بازيافت نرمه آهن اسفنجي در واحد احيا مستقيم(2)ناحيه آهنسازي تکميل گرديد.
کد خبر: ۷۷۴۰۱
تاریخ انتشار: ۰۸ خرداد ۱۳۹۵ - ۱۷:۵۴
خبراقتصادي - مدير اجراي پروژه هاي نواحي آهن سازي و فولاد سازي با اعلام اين خبر گفت: واحد بريکت سازي مگا مدول هاي شهيد خرازي با ظرفيت توليد60 تن بر ساعت و صرف هزينه ايي بالغ بر 370 ميليارد ريال ساخته و مورد بهره برداري قرار گرفت که علاوه بر صرفه جويي اقتصادي بيش از 100 ميليارد ريال در سال ، اشتغال حدوداً 12 نفر را به صورت مستقيم به همراه داشت.

مهرداد عبدالرحيم زاده با اشاره به تجهيزات اصلي اين واحد، افزود: مخازن ذخيره فاين، آهک و چسب، متريال هندلينگ، غبارگير، دو عدد ماشين رولرپرس، سرند، ميکسر، ماشين استکر، چين کانواير و سيستم سرور و اتوماسيون از تجهيزات اين واحد بشمار ميآيد.
وي در ادامه به مزيتهاي اين پروژه اشاره نمود و گفت: ترويج فرهنگ بومي سازي با ساخت بيش از 78 درصد از وزن تجهيزات اين پروژه در داخل کشور با بهره گيري از توانمندي داخلي، جمع آوري نرمه و غبار حاصل از توليد آهن اسفنجي و تبديل به بريکت که در کورههاي ذوب فولاد سازي مورد استفاده قرار مي گيرند، جلوگيري از ايجاد آلودگيهاي زيست محيطي ناشي از پراکندگي نرمه و غباردر محوطه و فضاي شرکت و کاهش هزينه تمام شده محصول آهن اسفنجي از مزيتهاي اجراي اين پروژه مي باشد.
عبدالرضا معتمدي رييس اجراي پروژه هاي ناحيه آهنسازي نيز در خصوص فرآيند اجراي اين پروژه افزود: در اين فرآيند نرمه هاي حاصل از آهن اسفنجي از طريق سرند محصول جداسازي مي شوند و با ابعاد زير 5 ميلمتر به قسمت پرداکت فاين بين(Product Fines Bin) انتقال مييابند و در آن فاين و آهک از طريق نوار نقاله به ميکسر هدايت شده و همزمان سليکات سديم (Sodium Silicate) به داخل ميکسر پمپ مي شود . مواد پس از مخلوط و همگن سازي با جريان کنترل شدهاي توسط (Chain Conveyor)به ماشين هاي رولر پرس وارد ميگردد ، سپس مواد در بين دو غلطک تحت تاثير نيروي فشاري تجميع شده برابر 3720KN قرار مي گيرند که نهايتاً محصول خروجي ( بريکت) توليد مي گردد که پس از سرند شدن توسط کانواير و ماشين استکر در محوطه اي انباشت مي گردد و يا از طريق نوار نقاله به کوره هاي ذوب فولاد سازي انتقال مي يابند.
وي گفت: از مزيتهاي اين پروژه تأمين آب مصرفي براي سيستم خنک کاري و غبارگير واحد مذکور از طريق بازيافت آبي است که از طريق کلاريفاير احياء مي شود و در چرخه توليد قرار مي گيرد.
معتمدي در پايان از شرکت ايريتک مجري طرح(EPC)، مهندسي کارخانه بعنوان دستگاه نظارت، مديريت ناحيه آهن سازي و کارکنان واحد احيا مستقيم 2، ايمني فني و آتش نشاني و قراردادهاي توسعه که در اجراي اين پروژه همکاري داشتند، تشکر و قدرداني نمود

captcha